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解决7个问题，抓住1个重点，锤式破碎机保证提高生产效率！
来源：环球破碎机网 发布于：2021-08-18 00:00:00
锤式破碎机利用高速冲击和低速碾压的综合作用来破碎物料，具有破碎比大、生产能力高、出料均匀、过粉现象少、能耗较低、结构简单、操作维护容易等优点。除此之外，锤破投资相对较少，广泛应用与水泥、化工、电力、冶金等工业部门中碎和细碎作业。
锤破也有很明显的缺点，比如锤头、衬板、蓖条筛磨损快，尤其是破碎较硬物料时磨损更快，检修和找平衡时间长；破碎粘湿物料时，易堵塞蓖条筛缝，为此容易造成停机（物料的含水量不应超过10%）。以下总结了锤式破碎机让人头疼的7个问题和解决方法。
1.轴承过热
原因分析：
润滑不良：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质等，摩擦热不能及时排出。
轴承磨损：破碎机工作环境粉尘大，当部分细粉尘进入高速运转的轴承座内，使轴承座内油脂变质，润滑不良，继而可使轴承出现磨损。轴承在磨损状态下继续运转，由于摩擦力增大、热量增加，从而会导致轴承温度升高。
轴承安装不当：如果轴承安装不正，精度低，轴承存在挠度，转动时就会产生力矩，引起轴承发热或磨损；另外轴承还会产生振动，噪声增大，也会使温升递增。
排除方法：
更换或加注适量润滑脂；
轴承内润脂应为其空间容积的50%；
清洗轴承或更换轴承，校验并正确安装轴承。
2.机器震动：
原因分析：
更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；
锤头折断，转子失衡；
销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；
地脚螺栓松动。
排除方法：
卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；
更换锤头；
更换销轴；电焊修补或更换；
紧固地脚螺栓。
3.锤轴窜动及转动
原因分析：
运行中锤头的磨损量是不可能完整一致的，因此在运转时会产生偏心和轴向力而引起锤轴转动及窜动。
锤轴转动和窜动的相互作用。
排除方法：
外露锤轴部分，分别装上保护套，保护锤轴。
在安装锤头时，必须按重量沿径向均衡对称安装，对称两排锤头组的总重量要求相差不超过0.2kg。
每根锤轴上加一根定位销，定位销穿在锤轴与保护套上，对锤轴进行限位，防止窜动。
4.篦板损坏
原因分析：
主要表现为篦条架体筋板断裂，篦条弯曲或折断，主要是因为筋板突出过高，强度不够，当有金属块进入破碎机内时与锤头碰打，从而造成篦板损坏。
因蓖板螺栓松动造成的损坏。
排除方法：
降低筋板高度，以高出篦条50mm为宜，并在侧边焊上加强板，增加强度。
尽量减少金属块进入破碎机内的情况发生。
紧固蓖板。
5.破碎腔内有敲击声
原因分析：
非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；锤头断裂，进而导致篦条架筋板断裂。
排除方法：
停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换高质量（如高锰钢材质）锤头和损坏部件。
6.出料粒度过大
原因分析：锤头磨损过大；筛条断裂。
排除方法：更换锤头；更换筛条。
7.产量减少
原因分析：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀导致锤式破碎机不能满负荷工作。
排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。
了解设备的优缺点，严格按照规程进行操作，重点做好维护保养，能很大程度上提高锤破的生产效率和性能。
重点来了！
砂石生产线想要保证产量，除了这7个方面，锤式破碎机的选择也尤为重要。
河南省振源科技有限公司是一家专业破碎筛分生产系统综合服务商，深入了解行业发展需求，利用多年经验，相继开发出煤炭行业破碎筛分系统、骨料行业破碎筛分系统、大型双齿辊破碎机、大型振动设备等新型产品，公司生产的PC系列锤式破碎机具有结构简单、高效高产等特点，获市场广泛认可。
PC系列锤式破碎机通过高速旋转的锤头与石料的碰撞和物料之间的相互撞击实现破碎，PC锤式破碎机广泛应用于干湿性破碎，中低硬质材料破碎（如煤、石灰石等），采矿，水泥，煤炭，冶金，建材，筑路，石油和化工行业。多用于破碎200MPa一下，湿度小于10%的中等硬度的物料，如石灰石、青石等。
据了解，振源科技12年匠心智造，主力研发生产煤炭行业破碎筛分生产系统、骨料行业破碎筛分生产系统以及大型破碎、筛分、环保等设备。长期与高等院校、科研单位、设计单位进行战略合作，共同建立智能、环保破碎筛分绿色矿山标准。在EPC总包服务中沉淀出不可复制的服务体系，致力于打造“一站式、专业化”的EPC服务，让客户满意、放心。